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PVC芯層發泡(pào)管的生產原理,引人注重
PVC芯層發泡管的生產(chǎn)原(yuán)理是利用自由(yóu)發泡技(jì)術生產芯層發泡管(guǎn)的(de)原(yuán)理采用賽(sài)路卡法,也稱為結皮發泡法。該法機頭口(kǒu)模結構特殊,在機頭(tóu)口模內有一芯模,它可使物料流道間隙有一個由大到小的變化過程(chéng),在擠出機頭後麵,發泡氣體沒(méi)有自由發泡的空間,發泡氣(qì)體隻能在(zài)其機頭口模內部發(fā)袍。賽路卡法機頭口(kǒu)模內,須有一個芯(xīn)模,同(tóng)時共(gòng)定型裝置避免了擠出製品截麵積增(zēng)大,使其定(dìng)型模具(jù)的出口間隙相當於製品的外形。
賽(sài)路卡法的定型模具就安(ān)裝在離口模很近(jìn)的位置(zhì)上(shàng),物料從口模擠出後,立即進入定型模具,在其內部發泡定型,物料在發泡之前,外表麵先受到定型模(mó)具的強製(zhì)冷卻,而形成一層較薄(báo)的內外表皮。內外表皮厚(hòu)度可控製在0.1-1.0mm的範圍內,表皮的厚度是根據熔體溫度、冷卻速度、牽引速度等的不同而不同,發泡層的密度則(zé)根據芯模的橫斷麵積和牽引速度的變化而變化。